“工厂已上线8类应用，接入超120个终端数，实现物流、生产、设备管理、能耗、运维等5G全链接。”10月18日，2024年第一批湖北省5G工厂拟认定名单公示期最后一天，入选其中的武汉盛帆电子股份有限公司（以下简称盛帆股份）制造总监肖飞向参观者介绍建设成果。

当天，武汉市经信局组织的“三化技改 周五之约·智能化专场”活动在盛帆股份举办，众多武汉制造业企业及智能化改造咨询诊断服务平台的负责人参会，共同参观并座谈工厂的“智改之变”。

智能产品实现水电计量远程控制与数据采集

盛帆股份的部分产品。李昕宇 摄

从一方电表开始创业，盛帆股份创立于1998年，目前已成为专业的能源计量仪表与能效管理解决方案提供商，被评为国家火炬计划重点高新技术企业、国家级重点“专精特新小巨人”企业、湖北省百强高新技术企业，在国网、南网中标产品近两年到货全检合格率达99.97%以上。

“用了智能水电表，就不再需要挨家挨户抄表。”肖飞介绍，智能化、绿色化是盛帆股份的智能电能表、智能水表等产品及能效管理系统的关键词，可以实现水电计量的远程控制与数据采集。同时，相关智能电能表产品的最低功耗为0.25瓦，只占行业平均能耗的45%左右。

“生产智能、绿色的产品，离不开智能工厂的建设。”穿上黄色的防静电工服，参观者跟随着肖飞的脚步走进车间一线，只见机器人手臂正在产线上腾转，AGV小车（自动引导车）承载着零配件来回穿梭，一块块屏幕上实时显示着各项生产数据。一眼看去，车间里高效且整洁有序。

“智能化改造是大势所趋，智能制造助力实现精益管理，提升企业的利润率。”在活动现场，肖飞介绍了盛帆股份近年来持续推进智能化改造的“四大目标”：技术升级，提效降本，环境保护与安全，质量水平提高。

生产管理多项工作在电脑屏幕前即可完成

AGV小车（自动引导车）正在自动卸货。李昕宇 摄

在肖飞的分享中，盛帆股份的智能化改造已经形成“循环”，打造出规划、设计、建设、运行、评价与优化的建设路径，“循环完成一轮再继续推进一轮，一轮轮实现智能工厂建设”。

如今，在盛帆股份的工厂里，与5G全链接建设同步，大量自动化设备与智能传感设备引入产线，人力资源、供应资源、企业资源、客户资源、技术资源、协同办公、智能仓储物流等一系列系统先后应用，打造出工厂的“数智平台”。

得益于“数智平台”，生产管理的许多工作在电脑屏幕前就可以完成。目前，盛帆股份的工厂已集成生产主要流程，形成可视化订单排产模式，建立起生产过程预警反馈及监控机制，实现质量追溯及管控，“让产品生产的全过程看得见、不遗漏，实时掌握各项生产信息”。

数智见证了改造成果。对比智能化改造前，工厂的人均效率提升200%，能效利用率提升23.25%，产品良率提升到99.99%，交货周期缩短16.67%，制造过程成本降低26%。

肖飞介绍，在武汉市“未来工厂”四级梯队培育体系中，盛帆股份已走过数字化产线阶段，进入第二阶段智能化改造示范项目，正向着智能标杆工厂和数字领航企业迈进。在他的分享中，盛帆股份已经定下智能化改造的“六大放心”：持续的自动化改造升级、智能立体仓储、全业务数据平台集成、数字孪生工厂、人工智能模型、员工技能提升与协作。

“盛帆股份将继续推进智能化改造，通过创新驱动智能制造和绿色发展，实现转型升级和高质量发展。”活动现场，盛帆股份副总裁金珍兵表达了企业智改将持续保持“进行时”的决心。

（李昕宇 武经宣）

【编辑：王戎飞】