8月9日，位于洪山区的武汉医佳宝生物材料有限公司（以下简称医佳宝）生产线上，金属车削设备正开足马力运转。一旁四五个操作工位上不见人影，半晌，一名工人从产线末端走来，开始逐一检查设备上的参数。

成为我市首批中小企业数字化转型试点后，医佳宝正在尝试将“数智化”从生产端扩大到销售、服务、企业管理等环节。长江日报记者秦璟　摄

“我们现在一个工人可以同时管理四五台机器。产线效率高，产品品质稳定，国内外订单连续增长，今年的营收预计会翻倍。”企业相关负责人曾时金说。

党的二十届三中全会提出，以国家标准提升引领传统产业优化升级，支持企业用数智技术、绿色技术改造提升传统产业。曾时金对此感触良多，“医佳宝正是依靠国产数智化设备的发展，才从‘死亡谷’上跨了过来”。

成立于2014年的医佳宝是一家以高端骨科及生物医学材料研发制造为主业的企业。由于医疗器械需通过严格审批后才能投入市场，2014年至2019年，医佳宝在连续5年没有销售的情况下埋头研发，累积了能满足骨科医疗95%需求的产品后，才正式开始向外推广产品。没想到，这些高新产品却迟迟打不开销路。

“当时，我们在推广一批用新型金属材料制作的骨科医械。这种材料的生物融合性更好，而且我们是国内首个能实现量产的厂家。我们还购置了进口设备，专门用来生产这种新产品。”曾时金回忆。

进口设备虽然能满足生产要求，维护费用却并非这家初创企业能长期承受的。再加上前期大量的新材料研发投入，医佳宝的产品成本居高不下。在“行业寒冬”面前，医佳宝面临着生死存亡的困境。

一个工人可以同时管理四五台设备。长江日报记者秦璟　摄

在开拓新业务线维持生存的同时，曾时金更关注着配套行业的变化，尤其是国产数智化生产设备的研发制造。他告诉长江日报记者：“我们的新产品离不开车、铣、喷涂等金属制造流程。随着国内相关设备的研发越来越成熟，生产出来的产品质量比进口的好，维护成本更是进口设备的十分之一。”

2021年起，医佳宝的产线上开始出现国产数智化设备，随之而来的是生产成本的大幅降低。医佳宝成立国际营销部门，用产品平价、优质的优势在国际市场上站稳了脚跟。

“现在产线上绝大部分都已使用国产数智化设备。今年，医佳宝已经完成超千万元的出口业务订单。公司总营收预计将超过2亿元。”曾时金说。医佳宝先后被评为洪山区瞪羚企业、湖北省专精特新“小巨人”企业。

2023年底，医佳宝成为我市首批中小企业数字化转型试点，正在将“数智化”从生产端扩大到销售、服务、企业管理等环节。“改造完成后，国内外客户在线上下单，下单的数据能直接指导车间设备，自动安排生产。”曾时金说。

“党的二十届三中全会的指示和精神让企业感到踏实，也为我们明确了下一步发展的方向。”曾时金说，公司会继续加大投入力度，积极拥抱数智化转型的浪潮，通过技术创新与改造全面提升核心竞争力与发展潜力。

（长江日报记者秦璟 实习生张文慧 通讯员赵浩宇 张泽君）

【编辑：陈麒麟】